很多多層熱壓機廠家為了有效的實現(xiàn)多層熱壓機能快速閉合并且將小毛板的厚度減小，且可以保證制品密度和控制板材厚度的公差，使用了各種手段，比如在多層熱壓機的設計方面調(diào)整了位置的控制。這樣一方面可以更加精準的處理好產(chǎn)品，還能有效的降低成本，下面我們下來說說閉合的裝置：可以有效的縮短閉合的總時長，設備也可以在相對比較段的時間內(nèi)完成閉合張開的工作。還可以使熱壓板的閉合張開的速度達成相同的，能是每層熱壓板的速度是一致的而且不會因為過快而造成不良。
這款熱壓機還可以有效的用重力來控制好閉合機構(gòu)的承擔責任，所以可以消除因為上面一層熱壓板與板坯而造成的下層板坯的不良，可以讓每層熱壓板的受熱都達到均勻的效果，不會造成不必要的浪費和不良產(chǎn)品。因為這款多層熱壓機的控制系統(tǒng)是通過齒輪齒條來帶動運行的，傳輸給編碼器再由編碼器轉(zhuǎn)換成電信號傳輸給控制器，這樣傳輸?shù)哪康木透鼮闇蚀_無誤。
熱壓板發(fā)生變形的正確檢測方法：
校正熱壓板變形，首先要通過測量準確找出變形彎曲點。熱壓板變形的檢測，通常采取直尺測量法和壓鉛線測量法。
1、直尺測量法：用直尺規(guī)壓在熱壓板上測出凹下合凸起間隙值，一般直尺規(guī)長3m，沿著熱壓板長度方向和寬度方向進行測量，并記錄測得的數(shù)據(jù)；對記錄數(shù)據(jù)進行分析，從中找出熱壓板的變形部位和變形量。本法適用于變形量較大的熱壓板測量。
2、壓鉛線測量法：此法適用于熱壓板變形量較小，并且上下熱壓板種有一塊熱壓板是平直的情況。首先對熱壓板的變形進行粗略的定位檢查，在熱壓板長度方向的兩邊與中部布置3根于熱壓板等長的鉛絲，然后熱壓機加壓使鉛絲受壓變形，加壓以熱壓板不產(chǎn)生彈性變形為限。卸壓后，對鉛絲進行厚度檢測，做出鉛絲厚度曲線圖。根據(jù)曲線圖，找到熱壓板的變形部位。
